在第九代基礎上更優化，整機采用全進口配置：采用德國GWK溫度控制系統（精度達士℃），從而提高橡膠擠出的穩定性，采用德國貝克真空系統以提高橡膠制品致密性及穩定性。主動喂料采用羅爾西（Rossi）變頻減速機獨立傳動以適應不同橡膠的工藝要求。本機采用全觸控人機界面操作系統，可在電腦或手機APP實現信息讀取和遠程控制。

從第9代開始進行了優化，整個機器采用完全導入配置。 采用德國gwk溫度控制系統（精度高達±℃）提高橡膠擠出的穩定性。 德國貝克爾真空系統用于提高橡膠制品的致密性和穩定性。 主動進給與羅西變頻減速機獨立驅動，以滿足不同橡膠的技術要求。 HMI操作系統用于在PC或移動應用程序中實現信息監控和遠程控制.

第九代擠出機采用意大利羅爾西（Rossi）減速機，同時采用意大利菲仕伺服馬達（西門子可選）以及菲仕（西門子可選）伺服驅動器。螺桿、缸套采用均采用日本材質。機身體采用38CrMoAl一體成型，提高機身裝配同軸度，提高機身及螺桿的使用壽命。全觸控人機界面操作系統，可在電腦或手機APP實現信息讀取和遠程控制。

第九代采用羅西減速機的90mm20d真空型橡膠擠出機（意大利制造） 意大利fitz伺服電機（意大利制造）（可選西門子）fitz伺服驅動器（意大利制造）（可選西門子）。螺絲和氣缸套均由日本材料制成。機器的機體由38crmoal制成，提高了機體組件的同軸度，并延長了機體和螺釘的使用壽命。全觸摸人機界面操作系統可在計算機或手機應用程序上實現信息讀取和遠程控制。

在第七代基礎上更先進，螺桿及機身全采用進口材質，擠出機的螺桿前后可調，讓不同橡膠制品達到更致密/更穩定；驅動系統采用進口（德國西門子或意大利菲仕）伺服電機，操作全觸控人機界面，可在電腦或手機APP上對設備的各種信息進行顯示與控制。實時遠程監控設備的運行狀況。真正是“運籌帷幄，服務千里”！

從另一個國家進口的螺桿和機筒，螺桿可以前后移動，以便擠出橡膠制品更穩定；西門子品牌（德國制造）或相位（意大利制造）的伺服電機，通過全觸摸屏控制，您可以通過計算機或移動應用程序控制和查看所有數據。遠程監控橡膠機的工作狀態。

在第六代基礎上增加橡膠喂料口加裝夾手防護系統，提高安全性。抽真空采用多級過濾系統，有效提高真空泵的使用壽命。采用38CrMoAL合金材質一體化機身，機身無焊點，提高機身裝配同軸度，不造成任何掃筒現象，在提高加工精度同時采取氮化處理，提高使用壽命。螺桿采用噴合金氮化處理，使用壽命較原來提高一倍以上。采用觸摸屏（PLC）帶儲存工藝信息的控制系統，使控制更智能，更便捷。

在第六代橡膠擠出機的喂料區采用手部保護系統，提高了安全性。真空系統采用多級過濾系統，有效提高了真空泵的使用壽命。38Cr合金材料集成體，無焊點，提高了機身總成的同軸度，防止了機筒刮花現象，提高了機筒加工精度，并采用氮化處理后，橡膠螺桿經過合金噴涂處理，使用壽命大大提高。 plc系統可存儲技術生產數據和人機界面，更加智能，便捷。

在第五代基礎上抽真空選用一級過濾裝置，機架鋼板10MM采用激光切割折邊一次性成型（美觀牢固）。

真空系統的一級過濾裝置已在 第五代橡膠擠出機。 一次性激光切割加工10mm擠出機主體框架鋼板 ，邊緣形成技術。

在第四代基礎上加用觸摸屏（PLC）控制儲存工藝信息。

首次引入帶有plc系統以存儲基于第四代橡膠擠出機的技術生產數據和HMI.

采用模塊化溫度控制系統，，控溫精度為±1℃，機筒采用螺旋套冷卻裝置，使溫度傳遞更直接，在高速連續生產過程不易焦燒，提高擠出穩定性。

采用模塊化溫度控制系統，溫度控制精度為±1℃，擠出機采用螺旋套管冷卻系統，使溫度傳遞更加直接，確保橡膠在高溫連續工作過程中不會過度固化，改善了擠出性能穩定性.

采用模塊化溫度控制系統，控溫精度為±1℃，機筒采用打孔式循環系統（水質不好易堵塞，控溫效果差），喂料口傳動裝置采用自動潤滑系統。

采用模塊化溫度控制系統，溫度控制精度為±1℃，擠出機采用帶孔桶進行水循環（水質不良時循環容易堵塞，溫度控制精度不理想）。 進料區傳動裝置采用自動潤滑系統。

在第一代基礎上改進溫控系統，提高溫控精度，控溫精度為±2℃，機筒采用打孔式循環系統（水質不好易堵塞，控溫效果差）。

對第一代恒溫裝置進行了改進，溫度控制精度為±2℃，擠出機采用帶孔桶進行水循環（水質不良時循環容易堵塞，溫度控制精度不佳）。 滿意）.

結構簡單，采用普通加熱裝置，控溫精度為±3℃，機筒采用打孔式循環系統（水質不好易堵塞，控溫效果差）。

普通加熱裝置結構簡單，溫度控制精度為±3℃，采用帶孔桶的擠出機進行水循環（水質不好時循環容易堵塞，溫度控制精度不令人滿意）。